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              酸銅故障原因及處理方法

              發布時間:2019.9.3 16:58 作者:仁昌奧克 文章來源:仁昌科技
              點擊次數:11905
              酸銅故障原因及處理方法



              故障形成原因補救方法
              鍍層燒焦1、銅含量過低1、添加硫酸銅
              2、酸銅光亮劑A過量2、電解消耗過量的酸銅光亮劑A,或者加入0.1-0.2ml/L雙氧水或者少量活性炭過濾
              3、缺少酸銅光亮劑B3、加0.1-0.2ml/L酸銅光亮劑B
              4、攪拌不足4、加大空氣攪拌
              高電位鍍層成山脈狀1、缺少開缸劑1、加3-5ml/L開缸劑
              2、缺少氯離子2、化學分析后添加氯離子到規定范圍
              低電位光亮度差1、酸銅光亮劑B過量1、點解小多的酸銅光亮劑B或者添加A調整
              2、開缸劑不足2、加1-2ml/L開缸劑
              3、氯離子不足3、分析補充氯離子
              低電位填平突然變差1、酸銅光亮劑A過量1、點解消耗過量的酸銅光亮劑A,或者加入0.1-0.2ml/L雙氧水或者少量活性炭過濾
              鍍層有微細針孔1、缺少開缸劑1、加 3-5ml/L開缸劑
              2、不適當的空氣攪拌2、打氣管氣孔不能過小
              3、硫酸銅新開沒處理有雜質3、加入活性炭2g/L處理,過濾再使用
              鍍層布滿幼細微粒1、鍍液中有懸浮的微細顆粒1、過濾鍍液
              2、添加硫酸銅沒充分過濾2、徹底濾清硫酸銅鍍液
              高電位區有瘤子出現1、酸銅光亮劑A過量1、酸銅光亮劑A過量導致開缸劑不足,添加開缸劑調節或點解消耗過量酸銅光亮劑A
              2、開缸劑不足2、添加開缸劑
              結合力不好1、前處理不良1、加強前處理



              2、預鍍層太薄


              2、加厚預鍍層
              3、導電接觸不良3、檢查并糾正
              4、鍍液中硫酸銅含量太低4、分析補充到配方規定范圍內
              鍍層光亮度不足 1、光亮劑不足
              1.用霍爾槽試樣,適當補加
              2.CI-偏高或不足2.化驗調整,偏高可用硫酸銅或氧化亞銅處理
              3.鍍液溫度高3.降溫
              4.硫酸含量偏高或硫酸銅偏低4.分析調整
              5.鍍液有雜質污染5.對癥處理
              6.陽極面積不夠6.補加陽極
              低DK處光亮度不足1.光亮劑不足1.適當補加
              2.鍍液溫度偏高2.降溫
              3.DK不夠大3.加大DK
              4.鍍液中有銅粉或一價銅4.檢查陽極,加雙氧水
              5.鍍液有雜質污染5.對癥處理
              條紋鍍層1.CI-偏低

              1.加計算量鹽酸
              2.光亮劑過量2.調整之
              整平性不良1.CI-偏低


              1.加入計算量鹽酸


              2.硫酸含量偏高2.調整
              3.鍍液有雜質污染3.對癥處理


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