電鍍和陽極氧化的區別是什么？
電鍍和陽極氧化的區別是什么？
所謂陽極處理，相對于電鍍的原理，是將要處里之物件置于陽極，使其氧化，形成氧化膜，這就是陽極氧化，由于鋁之氧化膜結構細致，吸附性佳，不易脫落，故以人工方式通過陽極氧化設備披覆一層細致之氧化膜以保護其不會持續氧化，這是陽極處理的用處。
電鍍原理
電鍍為一種電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原后即鍍著其上。
同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。
鋁的陽極氧化處理是鋁金屬表面藉由電流的作用形成一層氧化物膜，堅硬耐磨，抗蝕性極高，色澤優美。鋁合金本身易于加工，強度高，用途很廣，磥瑣T陽處理產品為鋁門窗,家俱，照相機及儀表外殼另件。鋁材制造及其加工業也日益擴展，鋁陽極氧化設備處理有相當市場潛力。
陽極處理之發展例如硬質陽極處理，在低溫電流亦有用交直流并用之陽極處理.這種硬化之陽極處理的鋁材可用于活塞,汽缸,汽缸內襯,油壓機及渦輪之另件、汽閥、齒輪、槍械另件,離合器,煞車圓片，機器另見及工具等浴溫，電流密度。
溶液成份需自動控制才能嚴格管制成品之品質以達客戶要求。自動化需引進國外技術及大量之資金，所以同時要深入了解國外市場之潛力循序達成自動化。
第一：處理方法不同
電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。
陽極氧化利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極，在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學性穩定，不會再氧化，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色。
第二：處理對象不同
電鍍方法處理的對象主要是金屬，也可以是非金屬。最常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。
陽極氧化處理則是金屬表面處理的方法。大多數金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。第三：處理原理不同
電鍍是電鍍材料作為陰極，陽極氧化帶處理材料作為陽極
電鍍是由于電荷效應，金屬陽極離子向陰極移動，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時陽極的金屬溶解，不斷補充電解液中的金屬離子。
首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。
電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。
陽極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性。
一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。
鋁合金陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的， 鋁合金陽極氧化可以大大改善表面硬度、耐磨損性等指標。
氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。
用一句話來說，陽極氧化是一種表面處理工藝，是在酸性電解液中，將有色金屬例如鋁鎂鈦等，作為陽極進行電解，在材料表面形成一層致密的氧化膜，以對抗腐蝕，提高耐磨性能，起裝飾作用等。
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